Пещ за синтероване на остъкляване Пещ за дентално синтероване на цирконий

 

1. Черна порцеланова-изпечена повърхност: Издръжлива и естетична, подходяща за медицински среди
Тази характеристика постига едновременно външен вид и издръжливост чрез професионална повърхностна обработка. Принцип на работа и стойност:

Принцип на работа:
С помощта на промишлен-процес на електростатично изпичане на порцелан-, корпусът на машината (алуминиева сплав с висока-якост) се подлага на пясъкоструене, отстраняване на ръжда и фосфатиране. След това устойчив на висока{4}}температура-черен порцеланов прах се напръсква електростатично, последвано от втвърдяване при 200 градуса.
Порцелановият слой се свързва с основния материал със сила от 1,5 MPa, а избраните порцеланови материали издържат на температури до 400 градуса, като издържат на лъчиста топлина по време на работа в пещта и предотвратяват стареенето или отлепването на покритието.

Практическа стойност:
① Подобрена издръжливост: Порцелановият слой достига твърдост HRC45, предлагайки устойчивост на надраскване и устойчивост на корозия. Издържа на обикновено почистване с алкохол и дезинфектант в зъботехнически лаборатории, без олющване на боята или пожълтяване при продължителна-използване, което намалява разходите за поддръжка на машината с 80%.
② По-добро приспособяване за медицински настройки: Черният външен вид е чист и модерен, отговарящ на естетичните изисквания на стоматологичните клиники. Освен това е устойчив на замърсяване и лесен за почистване, намалявайки визуалното въздействие на прах и петна.

2. Разделен пълен-контрол със сензорен екран: Гъвкав и безопасен, подобряващ удобството при работа
Тази функция подобрява използваемостта чрез "разделен структурен дизайн + синхронизирано предаване на сигнала." Принцип на работа и стойност:

Принцип на работа:
Системата приема разделен дизайн, състоящ се от основен контролен модул и пълен-модул със сензорен дисплей, свързани чрез -смущения-устойчиви екранирани кабели (поддържащи поставяне до 3 метра един от друг).
Сензорният модул използва сензорен чип от промишлен-клас с мулти-способност за докосване. Той комуникира с главния контролен модул чрез протокола RS485, което позволява предаване на команди в реално-време и обратна връзка с данни.
Основният контролен модул е ​​инсталиран отстрани на пещта, далеч от високо{0}}температурни зони, предотвратявайки топлината да скъси живота на електронните компоненти.

Практическа стойност:
① По-голяма оперативна гъвкавост: Сензорният екран може да бъде поставен независимо на работната маса, което позволява на техниците да задават параметри и да наблюдават работата, без да се доближават до горещата пещ. Работното разстояние се увеличава до 3 метра, намалявайки рисковете от изгаряне.
② Подобрена адаптивност към пространството: Разделеният дизайн позволява гъвкаво разполагане на екрана въз основа на лабораторното оформление, особено полезно в компактни пространства или много-машинни настройки, където интегрираните екрани страдат от ограничени ъгли на видимост.
③ Лесна поддръжка: Основните модули за управление и дисплей могат да се отделят независимо. Ако един модул се повреди, той може да бъде ремонтиран или сменен, без да се изключва цялата машина.

3. Персонализирано програмиране + режими на бързо/бавно синтероване: Пълна-адаптивност на сценария и подобрена гъвкавост на производството
Тази функция позволява персонализиран контрол на синтероването чрез оптимизирани софтуерни алгоритми и хардуерна координация.

Принцип на работа:
Системата е изградена на базата на вградена ОС с персонализиран модул за програмиране. Потребителите могат да конфигурират основни параметри като скорост на нагряване (регулируема 1–100 градуса/мин), температура на задържане (стайна температура до 1650 градуса), време на задържане (0–180 минути) и скорост на охлаждане. Могат да се запаметят до 30 програми.
Режимите на бързо/бавно синтероване се превключват интелигентно чрез PID самообучаващ се алгоритъм:{0}}
– В бърз режим системата максимизира скоростта на нагряване до 150 градуса /мин и оптимизира разпределението на топлинната мощност.
– В бавен режим скоростта на нагряване намалява (до 1 градус/мин) с удължено задържане на ниска-температура за материали, изискващи по-меки криви на синтероване.

4. Високо{1}}нагревателни елементи от молибденов дисилицид (MoSi₂): стабилни и ефективни, удължаващи експлоатационния живот
Тази характеристика гарантира стабилна производителност на синтероване чрез модернизирани нагревателни компоненти.

Принцип на работа:
Пещта използва кристални MoSi₂ нагревателни пръти с-висока плътност (чистота по-голяма или равна на 99,9%). Електрическият ток генерира висока -температурна устойчивост на топлина, а заобикалящото устройство осигурява равномерно нагряване на камерата.
При 1650 градуса отклонението на стабилността на съпротивлението е по-малко или равно на 2%. С обратна връзка от три термодвойки тип K-, системата прецизно настройва тока, за да поддържа скорост на нагряване от 100 градуса /мин и точност на контрол на температурата от ±1 градус.
Защитният слой SiO₂, образуван върху повърхността на пръта, издържа на високо-температурно окисляване, като удължава експлоатационния живот.

Практическа стойност:
① Подобрена стабилност при нагряване: В сравнение със стандартните нагревателни елементи, високо{0}}качествените пръти от MoSi₂ подобряват равномерността на нагряване с 15%, с температурна промяна в камерата, по-малка или равна на 2 градуса, осигурявайки постоянно качество при групово синтероване.
② По-дълъг живот и спестяване на разходи: MoSi₂ прътите предлагат повече от или равни на 6000 цикъла на синтероване-далеч над средното за индустрията от 3000. При два цикъла на синтероване на ден експлоатационният живот достига приблизително 8,2 години, което значително намалява разходите за подмяна на нагревателни-елементи (всеки прът струва ~200 RMB, спестявайки ~300 RMB на машина годишно).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярни тагове: Пещ за синтероване на остъкляване Пещ за стоматологично синтероване на цирконий, Китай, доставчици, производители, фабрика, персонализирани