Дентална CAD CAM фреза Zirconia Dental 5-осна фреза

 

Дентална CAD CAM фреза Zirconia Dental 5-осна фреза е високо-прецизно стоматологично оборудване, което съчетава 5-осна технология за фрезоване с CAD/CAM системи за проектиране. Dental CAD CAM фреза Zirconia Dental 5-осна фреза поддържа прецизна обработка на различни материали като цирконий, pmma, восък, peek и т.н., осигурявайки ефективни и точни решения за възстановяване. Могат да се обработват сложни форми и системата автоматично генерира оптимизирани траектории на обработка, така че всяко възстановяване да има изключително висока прецизност.

 

Модел	C5
ос	5
Режим на фрезоване	Суха
Тип продукт	Корона/копир, мост,
Максимална скорост на шпиндела	60000 RPM/мин
Мощност на шпиндела	650w
Охлаждане на шпиндела	Въздушно охлаждане
Обхват на въртене	Ос: 360 градуса Ос:+25 градуса -115 градуса
Брой на поставените инструменти	14
Съвместим сгъстен въздух	>6pa (Без масло и без вода)
Зареждаема форма на детайла	Диаметър на диска: 98 мм
Входно напрежение	макс.850W,50-60Hz,220ACV
Външни размери	468*600*660мм
Тегло	90 кг
Комплект команди за управление	NC код
точност	0,01 мм

 

 

 

 

 

1. Подобрени детайли и сложност: Възможността за 5 оси позволява сложен дизайн и сложни зъбни възстановявания
2.Гъвкавост: Възможност за работа с различни материали, осигуряваща гъвкавост при видовете възстановявания, които могат да бъдат произведени.
3. Ефективност: Намалява времето, необходимо за фрезоване, и повишава общата производителност в условията на зъболекарска лаборатория.

4. в допълнение към, има:

 

 

 

Подробно обяснение на принципа на работа
(1) Преобразуване от цифров дизайн към физическа обработка
Въвеждане на данни: Вземете 3D данни за зъбите на пациента (като STL формат) чрез интраорален скенер или скенер за модели и ги прехвърлете в CAD софтуера за проектиране на възстановяване.

Планиране на пътя: Софтуерът CAM преобразува 3D модела за възстановяване в път на обработка (G код), определяйки траекторията на движение на инструмента, дълбочината на рязане, скоростта на подаване и други параметри.

Пет{0}}контрол на връзката на осите: CNC системата синхронно контролира линейната ос X/Y/Z и въртящата се ос на A/C на машинния инструмент, позволявайки на инструмента да се накланя или завърта под всякакъв ъгъл за обработка на сложни извити повърхности (като оклузална повърхност на короната и съседна повърхност).

(2) Геометричен принцип на обработка с пет-оси
Наклон и избягване на инструмента: Регулирайте ъгъла на инструмента през оста на въртене (ос A/C), за да избегнете смущения между инструмента и детайла или приспособлението, като обработка на дълбоки кухини или вдлъбнати структури.

Непрекъсната обработка: Пет{0}}осното свързване може да реализира нормално рязане на инструмента по извитата повърхност, да намали стъпковия ефект на наслоеното фрезоване и да подобри повърхностното покритие.

(3) Обратна връзка и компенсация-в реално време
Система за управление със затворен -контур: Мониторинг в-време на позициите на инструмента и детайла чрез решетъчни линийки или енкодери, сравнение на теоретичните пътища с действителните позиции и динамична компенсация на грешките.

Контрол на термичната деформация: Някои съоръжения имат вградени-температурни сензори за автоматично регулиране на охлаждащата система или параметрите на обработка, за да се намали влиянието на термичната деформация върху точността на машинния инструмент.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предпазни мерки при смилане на материали
(1) Свойства на циркониевия материал и изисквания за обработка
Предварително синтеровано и напълно синтеровано състояние:

Предварително синтерован цирконий (меко състояние): ниска твърдост, лесен за рязане, но трябва да се запази граница на свиване (около 20-25%) и се изисква синтероване при висока температура, за да се достигне окончателна якост след обработката.

Напълно синтерован цирконий (твърдо състояние): директно обработен в готови продукти, но изключително износоустойчив-податлив на инструмента, подходящ само за минимално довършване.

Контрол на праха: Циркониевият прах е биологично инертен, но дългосрочното-вдишване може да бъде вредно за здравето и трябва да бъде оборудвано ефективно устройство за събиране на прах.

(2) Избор и управление на инструменти
Типове инструменти: инструменти с диамантено- покритие (подходящи за предварително-спечен цирконий), инструменти с поликристален диамант (PCD) (подходящи за материали с висока-твърдост).

Мониторинг на износването: Редовно проверявайте износването на ръба на инструмента, за да избегнете груби повърхности за обработка или срутване на ръба на материала поради тъпи инструменти.

Оптимизиране на параметрите на рязане: Регулирайте скоростта на въртене (напр. предварително-спечен цирконий: 6000-60 000 RPM) и скоростта на подаване според състоянието на материала, за да предотвратите прегряване на материала или счупване на инструмента.

(3) Охлаждане и смазване
Сухо рязане: При обработката на цирконий обикновено се използва сухо рязане, за да се избегне замърсяване с охлаждаща течност на материалите или да се повлияе на последващото синтероване.

Система за въздушно охлаждане: Някои съоръжения използват сгъстен въздух за охлаждане на инструмента и отстраняване на стружките, за да се предотврати натрупването на прах.

(4) Фиксиране и затягане на материала
Специален дизайн на приспособлението: Циркониеви блокове трябва да бъдат фиксирани чрез вакуумни вендузи или персонализирани приспособления, за да се избегне изместване, причинено от вибрации по време на обработка.

Предварителна обработка на заготовките: Уверете се, че повърхността на циркониевите блокове е плоска, за да избегнете грешки при обработката, причинени от неравномерно затягане.

3. Калибриране на оборудването и проверка на точността
Динамичен тест за точност: Използвайте стандартни тестови проби (като ballbars), за да откриете точността на връзката по пет-оси, за да осигурите точността на позициониране съгласно стандарта ISO 10791 (обикновено по-малко от или равно на 5 μm).

Компенсация на дължината на инструмента: Редовно калибрирайте дължината и радиуса на инструмента, за да предотвратите отклонение в размера на обработка поради грешки при инсталиране.

Калибриране на централната точка на оста на въртене: Използвайте сонди или лазери, за да калибрирате центъра на въртене на оста A/C, за да осигурите точността на много{0}}координираното движение по осите.

4. Изисквания за околна среда и работа
Контрол на температурата и влажността: Препоръчителната температура на работната среда е 20-25 градуса, а влажността е 40-60%, за да се предотврати термичното разширение и свиване на металните части на машинния инструмент или абсорбцията на влага от циркониевата заготовка.

Стабилност на захранването: Необходимо е стабилизирано захранване, за да се предотврати влиянието на колебанията на напрежението върху производителността на CNC системата или двигателя на шпиндела.

Устойчива-на вибрации основа: Машинният инструмент трябва да се монтира на-устойчива на вибрации основа или виброизолираща платформа, за да се намали въздействието на външните вибрации върху точността на обработката.

5. Софтуерна и хардуерна съвместимост
Отворени и затворени системи:

Отворена система: поддържа-CAD/CAM софтуер на трета страна (като 3Shape, exocad) с висока гъвкавост.

Затворена система: съвместима само със собствения софтуер на производителя, с висока оптимизация, но ограничена мащабируемост.

Персонализиране на пост-процесора: CAM софтуерът трябва да съответства на логиката на движение по пет-оси на конкретен машинен инструмент, за да се избегнат конфликти в кода и грешки при обработката.

6. Индустриални стандарти и разпоредби
Сертифициране на медицинско устройство: Оборудването трябва да отговаря на ISO 13485 (Система за управление на качеството за медицински устройства) и FDA (САЩ) или CE (ЕС) сертификат.

Сертифициране за съвместимост на материала: Уверете се, че обработеното възстановяване от цирконий отговаря на изискванията за биосъвместимост на ISO 13356 (цирконий за хирургически импланти).

Изхвърляне на отпадъци: Прахът от цирконий след рязане трябва да се третира в съответствие със спецификациите за медицински отпадъци или промишлен прах.

7. Типични случаи и начини на повреда
Чести причини за неуспешна обработка:

Несигурното затягане на материала води до разместване;

Износването на инструмента не се заменя навреме;

Грешки при планиране на пътя на CAM (като неуспех да се вземе предвид компенсацията на радиуса на инструмента);

Некалибрираните машинни инструменти водят до асинхрон между осите.

Спешно лечение: Оборудван със система за бърза смяна на инструменти, резервни приспособления и функция за симулация на пътя на софтуера CAM (откриване на -сблъсък).

Популярни тагове: Дентална CAD CAM фреза Zirconia Dental 5 осова фреза, Китай, доставчици, производители, фабрика, персонализирани